中南输送(图)-输送带厂家-南京输送带

从管理入手预防输送带撕裂措施。

通过以上情况分析，输送带防撕裂首先应从管理角度人手，加强物料质量控制，加强设备管理，进行除杂控制；另外，从技术角度来看，还可以采取以下措施：加强日常维护，减少故障和误动作。确保各种保护可靠，严禁任何非正常运行。对输送带的质量提出较高的技术要求，提高上盖胶的耐磨性。皮带撕裂检测装置的检测效果和皮带撕裂记录引入计算机管理。建立输送带的检测手段和制度，实事求是长期跟踪记录分析，比较成本和效益等，得出正确结论。注意输送带储存的保护。综合运用输送带各种保护装置。如：跑偏开关、调偏装置、防卷煤装置、防扯边开关等。这些对防止输送带的撕裂均能起到保护作用。除了以上现阶段应采取的措施外，还应长期跟踪了解输送带撕裂检测装置的新技术动向，对于一些皮带撕裂检测新装置和抗撕裂输送带新产品、新技术在充分调研的基础上，进行实验和试用，以便大程度上降低损失。

钢丝绳芯输送带

钢丝绳芯输送带的主要四个部分组成

A、骨架材料（钢丝绳芯）

钢丝绳芯为输送带提供了更高的强度和更低的使用延伸率，

因此钢丝绳芯输送带适合于长距离、高强度、大功率输送。

B、钢丝绳芯胶（贴胶）

芯层胶料使钢丝绳之间具有良好的粘合强度，可以很好的

传递应力，防止使用过程中出现钢丝绳芯抽出的现象。

C、覆盖胶

钢丝绳芯输送带的覆盖胶与织物芯输送带的覆盖胶作用相同，也是输送带正常工作的保证。

D、边胶

边胶可保护增强钢丝绳外来介质侵蚀，吸收来自输送带侧的挤压力，防止钢丝绳抽出和外露。

输送带磨损主要危害

1）降低了输送带使用寿命。输送带在长期的磨损情况下，内部的钢丝会暴露在外部，这样不仅造成内部钢丝腐蚀影响寿命，而且会造成输送带钢丝容易折断，终造成断带事故。

2）输送带变薄、搭接不便。输送带在正常运转时，输送带搭接位置会磨损变薄，当两端厚度不一致的输送带经过托辊时，输送带会与托辊产生刮碰情况，尤其是新旧输送带搭接部位为明显。

3）输送带强度降低。如果输送带的钢丝在磨损后露出外部，然后与空气、煤泥发生化学反应，常常出现钢丝断裂情况，这样不仅造成输送带寿命缩短，还会发生断带的大事故。

4）输送带跑偏。输送带下方的托辊对输送带起到支撑的作用，如果托辊对输送带的支撑力不均匀，输送带两侧会产生不同的磨损，当输送带两侧厚度不一致时，输送带会向抗拉强度大的一侧偏移。